Fallstudie

Realisierungen

Angebotsanfrage

Wir gehen jedes Projekt individuell an. Wir erhalten vom Kunden Informationen über die Arbeitsumgebung des Teils, was dazu beiträgt, Kosten im Zusammenhang mit "Overengineering" zu vermeiden. Wir legen mit dem Kunden die Einzelheiten der Bestellung bezüglich der Verpackung, des Transports, der Art der Avisierung und der Liefertermine fest. Anschließend wählen wir die Materiallieferanten, optimieren den Quellcode des Bearbeitungsprozesses, verfeinern den Materialfluss, um Ihnen ein Angebot zu unterbreiten, das Ihren Anforderungen entspricht und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Bühne I

Freigabe von Teilen für die Produktion

Auf Wunsch der Kunden erstellen wir eine APQP- und PPAP-Dokumentation, die in der Regel aus D/P-FMEA, Kontrollplan, Materialflussdiagramm mit vollständigem Messbericht von Prototypenteilen besteht

Bühne II

Produktion

Wir stellen die Wiederholbarkeit von Details sicher und minimieren Produktionsfehler. Wir führen Qualitätsstatistiken, um einen stabilen Produktionsprozess und die höchsten Werte der Cp- und Cpk-Koeffizienten zu gewährleisten. Wir führen eine regelmäßige präventive Wartung der Maschinen durch, was die höchste Qualität der Produktion garantiert.

Bühne III

Qualitätskontrolle

Wir führen die Qualitätskontrolle der Werkstücke nach dem vom Kunden definierten und genehmigten Kontrollplan durch: von der Sichtkontrolle bis zu den Messungen mit der Koordinatenmaschine von zufällig ausgewählten Werkstücken aus aufeinanderfolgenden Produktionschargen.

Bühne IV

Verpackung und Lieferung

Die Ausgabe der Teile erfolgt hauptsächlich aus den mit dem Kunden vereinbarten Lagerpuffern. Mit dem Kunden abgestimmtes Schema der Avisierung und Auslieferung sowie Übermittlung von Information an den Kunden. Schnelle Reaktion und Speziallieferungen, um die höchste Produktivität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

Bühne V