Do każdego projektu podchodzimy indywidualnie. Pozyskujemy od klienta informacje dotyczące środowiska pracy komponentu co pomaga uniknąć kosztów związanych z "overengineeringiem". Określamy z klientem szczegóły zamówienia dotyczące pakowania, transportu, sposobu awizacji i harmonogramu dostaw. Następnie przystępujemy do wytypowania dostawców materiału, realizujemy optymalizację kodu źródłowego procesu obróbki skrawaniem, doskonalimy przepływ materiału, a wszystko po to, aby przedstawić Państwu ofertę, która sprosta wymaganiom.

Na życzenie klienta przygotowujemy dokumentację APQP i PPAP, na którą najczęściej składa się D/P-FMEA, plan kontroli, schemat przepływu materiału wraz z pełnym raportem pomiarowym detali prototypowych.

Zapewniamy powtarzalność detali wraz z minimalizacją błędów produkcyjnych. Prowadzimy statystyki jakościowe w celu zapewniania stabilnego procesu produkcyjnego i najwyższych wartości współczynników Cp i Cpk. Wykonujemy regularny serwis prewencyjny maszyn, gwarantujący najwyższą jakość produkcji.

Przeprowadzamy kontrolę jakości detali zgodną ze zdefiniowanym i zatwierdzonym przez klienta planem kontrolnym: począwszy od kontroli wizualnej, kończąc na pomiarach maszyną współrzędnościową losowo wybranych detali z kolejnych partii produkcyjnych.

Detale wydawane są głównie z buforów magazynowych ustalonych z klientem. Dopracowany schemat awizacji dostaw i informowania klienta. Szybka reakcja i wysyłki specjalne w celu zapewnienia najwyższej produktywności i satysfakcji klienta.